鑄鋼覆膜砂是一種具有優(yōu)良高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產(chǎn)品，鑄鋼覆膜砂具有強度高、流動性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高溫性強、發(fā)氣量低、流動性好等特點，是一種廣泛應用于閥殼、緩沖器接頭、鋼軸、工程挖掘機、集裝箱角件等鑄鋼件的造型材料。

　　鑄鋼覆膜砂在生產(chǎn)過程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，選用耐火度高達1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，有效防止化學粘砂，而且角形系數(shù)小、粒度適中，可以使砂粒更接近圓形，在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜更厚，有利于砂芯強度的提高。

　　鑄鋼覆膜砂在相變處理時石英砂礦物的主要成分是石英，其次是長石、少量的云母及鐵的氧化物。

　　由于長石和云母的硬度和熔點都較低，而石英的硬度較高且受熱時膨脹較大，所以在鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)過程中需要對石英砂進行相變處理，降低原砂的膨脹量并減少長石和云母含量，最終提高原砂耐火度，并且經(jīng)過相變處理的石英砂表面潔凈酸耗值低，有效減少樹脂和固化劑的用量。

　　覆膜砂鑄造技術(shù)的長處：跟著原輔資料和勞動力價格的不斷上升及鑄造商品的利潤率一向呈現(xiàn)出降低趨勢的疑問。尋覓低成本、便利有用的鑄造技術(shù)替代傳統(tǒng) 技術(shù)已有必要。 運用覆膜砂鑄造技術(shù)外型，覆膜砂鑄造技術(shù)鑄件尺度精度為CT7~CT8級，外表粗糙度Ra值在6．3～12．5m規(guī)模。覆膜砂技術(shù)成形質(zhì)量 可到達水玻璃熔模鑄造技術(shù)水平，是一種較為抱負的技術(shù)辦法。

　　覆膜砂鑄造技術(shù)的長處： 1 成本低 (1)一次性出資少 覆膜砂鑄造技術(shù)制型(芯)一次性投人為熱芯盒射芯機和模具。射芯機每臺價格在1.6-3.5萬元不等，每套模具在0．6～1．0萬元。 (2)出產(chǎn)成本低 覆膜砂鑄造技術(shù)制殼資料只要覆膜砂和脫模劑，覆膜砂技術(shù)制殼僅有一臺射芯機耗電。 2 制殼環(huán)節(jié)少、效率高 (1)制殼環(huán)節(jié)少、出產(chǎn)周期短 覆膜砂鑄造技術(shù)利用氣壓將覆膜砂吹入金屬型型腔中，選用電加熱棒加熱金屬型對覆膜砂進行加熱硬化，然后形成型殼，即可合箱澆 注，加熱進程僅需求1-3min（視工件來定），周期短，環(huán)節(jié)少。

　　選用覆膜砂熱芯盒技術(shù)運用雙工位射芯機每臺每班產(chǎn)值為150模，每模12個鑄件，每班產(chǎn)值為1800個鑄件，人均產(chǎn)值是人工外型的6倍 。 覆膜砂鑄造技術(shù)，覆膜砂成型性好，輪廓明晰，能夠選用疊箱的辦法進行澆注，技術(shù)出品率高，可到達90%以上，出產(chǎn)進程只要制殼 、澆注和整理3個進程，技術(shù)進程簡略，受環(huán)境因素影響小，只要模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，鐵水質(zhì)量杰出，澆注速度適宜，就能得到合格 的鑄件，進程簡略操控。 覆膜砂鑄造技術(shù)出產(chǎn)環(huán)境較好，勞動強度較低，覆膜砂潰散性好，在澆注進程中劇烈焚燒，游離的苯酚在澆注時排放少，澆注完成后 型殼自行潰散，鑄件整理簡略。